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直流电机结构

  直流电机结构_电力/水利_工程科技_专业资料。AP1000核电站高级系统培训 课程名称:直流电动机结构及检修 1 概述 直流电机 2 学习目标 1. 2. 3. 4. 了解直流电机的分类。 了解直流电机的主要技术参数和结构。 掌握直

  AP1000核电站高级系统培训 课程名称:直流电动机结构及检修 1 概述 直流电机 2 学习目标 1. 2. 3. 4. 了解直流电机的分类。 了解直流电机的主要技术参数和结构。 掌握直流电机检修的一般性指南。 了解直流电机的故障及处理 直流电机 3 直流电动机结构及检修 ? 直流电机的分类 直流电机可以分为永磁、他激、自激三类,而自激又可分为并 激、串激、复激三类。 (1)永磁 特性:有较好的调速特性。 用途:自控系统执行元件及力矩电动机。 (2)他激 特性:可调节电枢电压,调速范围较小。 用途:起动转矩较大的恒速负载,要求调速的转矩系统。 直流电机 4 直流电动机结构及检修 (3)并激 特性:可恒功率调速,转速变化率为5%~20%. 用途:起动转矩较大的恒速负载,要求调速的转矩系统。 (4)复激 特性:起动转矩较大,转速变化率为25%~30%. 用途:用于起动转矩较大,转速变化不大的负载。 (5)串激 特性:起动转矩较大,调速范围广。 用途:要求大起动转矩、转速变化大的负载。 直流电机 5 直流电动机结构及检修 ? 主要技术参数和结构 主要技术参数 (1)额定功率:电机在额定工况下运行时的输出功率。 (2)额定电压:电机在额定工况下运行时的输入电压。 (3)额定电流:电机在长期连续运行时从电源输入的电流。 (4)额定转速:电机在额定电压和功率下转子的旋转速度。 (5)励磁方式: (6)励磁电压:加在励磁绕组两端的电压。 (7)额定温升:电机在额定工况下所允许的温升。 直流电机 6 直流电动机结构及检修 主要结构 (1)定子 包括机座、主极(主极铁芯、主极线圈)、换向器(换向器 铁芯、换向器线圈)、补偿绕组、连接线、引线、电刷装置( 刷杆、刷握、电刷)、端盖、轴承、引出线)转子 包括电枢铁芯、电枢绕组、风扇、换向器。 几个部件的功能 (1)补偿绕组:它分布在主极极靴的补偿槽内,并和电枢绕 组串联,其产生的磁动势和电枢绕组产生的磁势方向相反,可 以防止相邻两换向片间电压过高而引起的换向不良,同时,在 直流电机 7 直流电动机结构及检修 负载运行时具有较大的过载能力。 (2)换向极:其作用是产生换向磁势抵消电枢反应磁势而起改 善换向的作用。它装在主极之间的交轴上,其极性与主极极性 相反。 (3)电枢绕组:其作用是产生感应电流和定子磁场作用产生电 磁转矩,实现能量转换。 直流电机 8 直流电动机结构及检修 直流电机检修的一般性指南 定子检修 (1)在吹扫前按《预规》要求做试验。 (2)用2~3表压压缩空气吹扫,清除线圈污垢不得使用金属工 具,绝缘应无破损、老化、断线及开焊的情况,硅钢片铁芯无 弯曲绣垢。 (3)磁极变动时,其垫片要利用原有的,如需更换,所加垫片 应与原材料相同,磁极下的垫片不得随意增加或减少,机壳一 般不允许开孔。 (4)各部螺丝应齐全并紧固无松动。 直流电机 9 直流电动机结构及检修 转子检修 (1)电枢和铁芯应清扫干净,通风沟无堵塞,铁芯无弯曲、 松动及绣垢。 (2)电枢绕组绝缘表面应光滑无破损、局部过热及松动。 (3)电枢绕组的绑线应平整,无开焊变色或断裂现象,绑线 下绝缘应完好。槽锲应无松动及焦枯现象。 (4)电枢绕组和整流子的焊接处或升高片应无开焊、裂纹。 (5)整流子表面应光滑,无发热变色和烧灼痕迹,不可轻易 地将氧化膜层磨掉,可用细布无水酒精清揩。 (6)在正常情况下,测量整流子的偏心度不应超过 0.05mm(3000r/min)和0.07mm(1500r/min)。 直流电机 10 直流电动机结构及检修 (7)应按《预规》进行试验 (8)风扇、平衡块应无裂纹、变形、磨损现象,平衡块固定牢 固。 (9)磁极和电枢之间间隙与平均值差不应超过下列值: 3mm以下的间隙为平均值的±10℅; 3mm以上的间隙为平均值的±5℅。 电刷装置检修 (1)刷架。刷握各部完整无松动损坏,内面光滑,无油垢,刷 握弹簧的弹性良好,电刷在刷握内滑动自如。 (2)电刷应使用同一牌号,刷架间距离应均分,用铺纸法测刷 间距离误差为±0.5mm,电刷压力应均匀,相互间压力差小于平 直流电机 11 直流电动机结构及检修 均值的10℅,刷握和整流子表面距离一般为2~3mm。 (3)磨短至规定值时,必须更换电刷,一般电刷下边到铜辫金 属部分距离应保持在10mm以上为好。电刷应按参差式均匀排列 。 轴承的检修 和交流电机相同。 直流电机 12 直流电动机结构及检修 ? 直流电机的故障及处理 故障现象 故障原因 换向器表面状态不良 换向器偏心和变形 车圆换向器 处理方法 加强维护,进行表面处理 电刷振动 电刷弹簧压力过小 换向不良 电枢绕组片间短路 并头套开焊 刷距不均匀 电机振动 电刷不在中心线上 直流电机 处理换向器表面,调整电刷和刷握 间隙。 调整压力 消除片间云母沟中的金属短路物 补焊 调整刷距 校平衡 用感应法找中心线 直流电动机结构及检修 故障现象 换向不良 绝对湿度低 电刷磨损 快和破损 电刷加工不良 空气中有杂质粉尘 电刷振动 接触面温度过高 电刷压力过大 湿度过高 换向器系 统 油雾附着 电刷材质不对 直流电机 故障原因 换向器表面粗糙 车光换向器 处理方法 调整和改善换向 通风道喷雾增湿 更换电刷 除尘和净化空气 改善电刷润滑条件,减少电刷和刷 握间隙 改善通风和冷却条件 调整压力 不让潮气进入电机内部 防止油雾进入,经常清擦换向器 更换电刷 14 直流电动机结构及检修 故障现象 温度过高 刷面镀铜 故障原因 处理方法 电刷电密过低 避免在2~5A/c㎡下长期运行 改善通风 防止潮气、有害气体和尘埃进入,选 用合适电刷 维护不良 短路或严重负荷冲击 环火 片间电压过高 换向不良 电枢绕组开焊 换向器温度过高 氧化膜不 电刷牌号不对 良 油附着 直流电机 换向器表面处理,加强清理 防止过载和消除短路 防止过电压 调整和改善换向 补焊 改善通风 改换电刷 防止油雾进入 15 直流电动机结构及检修 故障现象 有害气体 电刷、刷握间隙过大 电刷倾斜角不适当 换向器变形、突片 电刷抖动 电刷压力不当 和噪声 低湿度 电刷材质不对 电机振动 电刷中含有碳化硅和金刚砂 故障原因 调整间隙 调整倾斜角 车光换向器 调整压力 处理方法 防止有害气体进入 增加风道湿度 选用合适电刷 校平衡、消振 改用合适电刷 换向器磨 电刷磨损率大 损快、无 电刷和换向器接触不良 氧化膜 温度过低 直流电机 改用润滑性能好的电刷 改善滑动接触条件 人工建立氧化膜 16 直流电动机结构及检修 故障现象 故障原因 处理方法 电刷电密过低 空气中有耐磨性尘埃 电刷换向性能差 并头套开焊 去掉部分电刷 净化空气 选用抑制火花能力强的电刷 补焊 调整 车圆换向器 调整中心线位置 调整 改善性能,定期清扫 改用整垫 换向器表 极距、刷距不等 面烧伤 换向器变形、突片 电刷不在中心线上 电刷振动 电刷在刷握内卡住 换向片边 维护不良 缘毛刺 刷握垫太多 摩擦力大 直流电机 改善接触,改用电刷 17 直流电动机结构及检修 故障现象 故障原因 处理方法 云母突出或有毛边 电刷形成氧化膜能力差 电刷表面 有污染 镀铜 温度过高 温度过高或过低 压力不等 电刷电流 间隙过小(和刷握) 分布不均 刷辫螺丝未拧紧 匀 不同牌号电刷混用 电刷粘在刷握内 电刷和换 通风不良 向器温度 长期过载、堵转 直流电机 重新下刻侧棱 调整 防止进入内部 改善通风 调节湿度 调整压力 调整间隙 拧紧 改用同一牌号 清扫 改善通风 改进运行状态 18 直流电动机结构及检修 故障现象 高摩擦 强烈火花 电刷牌号不对 励磁线圈断路、短路、接线错误 故障原因 电刷压力过大 处理方法 调整弹簧压力 改进接触条件 见“换向不良”项 改用合适电刷 查出故障、消除、纠正接线 高 电动机转 电刷不在中心位置 速不正常 起动器接触不良、电阻不适当 负载力矩过大 基础不牢固 电机振动 调整 更换合适起动器 减少负载阻力矩 加固 和被拖动机械对中不良 电枢不平衡 轴承间隙太小或太大 重新找正 校平衡 调整间隙 19 直流电机 直流电动机结构及检修 故障现象 负载过大 电枢绕组短路 电机过热 主极线圈短路 铁芯绝缘损坏 冷却空气量不足 故障原因 减少负载 查出短路点,处理 查出短路点,补强绝缘 局部或全部绝缘处理 改善冷却条件 处理方法 环境温度高、内部积灰 电枢接地 金属异物使线圈接地 槽部或端部绝缘损坏 改善通风、清扫 找出接地点,排除异物 用低压直流测片间压降或片和轴压 降找出接地点,更换绝缘 有灰尘、金属物、油污物 绝缘电阻 受潮 低 老化 直流电机 用压缩空气吹扫 烘干 浸漆或更换绝缘 20 直流电动机结构及检修 故障现象 短路: 接线错误 换向器片间或升高片间有金属物 匝间绝缘坏 电枢绕组 断路: 短路、断 路或接触 接线错误 电阻大 电枢线圈和升高片并头套开焊 接触电阻大: 升高片和换向片焊接不良 电枢线圈和升高片并头套焊接不 良 补焊 补焊 重新接线 测片间压降找出故障点,清除 更换绝缘 重新接线 补焊 故障原因 处理方法 直流电机 21 Thank you! 直流电机 22

时间:2020-05-13 13:01